DMTG TD500 Сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр
Сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр DMTG TD500 спроектирован корпорацией Dalian Machine Tool Group учитывая самые передовые международные технологии, собственные исследования и разработки ведущих мировых брендов по производству станков с ЧПУ нового поколения. Благодаря конструкции и компоновке, станок идеально подходит для обработки цветных металлов и сплавов.
При разработке конструкции особый упор сделан на высокоскоростное сверление отверстий и нарезание резьбы - применение ШВП по осям с увеличенным шагом резьбы, динамичных сервоприводов, прямого привода шпинделя.
Станок TD500 способен выполнять такие операции как:
Фрезерование, включая высокоскоростную обработку сложных криволинейных поверхностей; Сверление; Нарезание резьб; Развёртывание; Снятие фасок; И многое другое.
Станина, рабочий стол, координаты
Размер рабочего стола с Т образными пазами - 620х420 мм. Оси X, Y, Z оснащаются линейными направляющими качения, скорость быстрых перемещения по осям может составлять до 48 м/мин. Скорость рабочей подачи до 20000 мм/мин. Перемещение X, Y, Z - 500, 400, 300 мм соответственно. Точность позиционирования составляет 0,010 мкм, а при повторном позиционировании – 0,006мкм. Конструкция станка позволяет обрабатывать заготовки массой до 200 кг.
Шпиндель обрабатывающего центра
Станок оборудован высокоточным шпинделем с диапазоном частот вращения от 50 до 12000 об/мин, с конусом №30 (7:24). Электродвигатель управляет вращением шпинделя без промежуточных шкивов и ремней, что позволяет снизить шум при работе на высоких оборотах. 14 позиционный инструментальный магазин позволяет производить быструю смену инструмента по кратчайшему направлению. На станке используется инструмент с хвостовиком BT30. Максимальная длинна инструмента – 200 мм, диаметр – 80 мм. Магазин способен осуществлять смену инструмента за 1,2 секунды. Система подачи СОЖ в зону резания, станция смазки направляющих и теплообменник электрошкафа имеются в базовой комплектации.
ПрочееВысокоскоростной микропроцессор и хорошие синхронизационные характеристики (выполняется интерполяция с синхронизацией по трем осям) позволяют добиться превосходного качества обработки заготовок. Отличительной особенностью электрических компонентов станка TD500 является хорошая производительность, высокая надежность в эксплуатации; эффективная система управления ЧПУ (CNC Mitsubishi M70V), отличающаяся простотой управления и позволяющая выполнять обработку в режиме он-лайн посредством подкачки программ с разных источников, позволяет выполнять быструю смену конфигурации станка в зависимости от целей и задач производства.
Цифровое управление станка (базовая комплектация)
- Блок управления Mitsubishi m70V
- Базовые управляемые оси X,Y,Z
- Одновременно управляемые оси (3 оси)
- Высокое плавное продольное ускорение/замедление
- Цикл жесткого резьбонарезания (М29)
- Маховичек для ручной подачи с заданной дискретностью
- Память программ обработки
- Оптимизация момента при ускорении/торможении
- Редактирование в процессе обработки
- Сеть Ethernet
- Разъемы Compact Flash и USB - для загрузки программ обработки
- Система координат заготовки (G52-G59)
- Расширение системы координат обрабатываемой детали
- Винтовая интерполяция
- Встроенные циклы сверления (G73 G74 G76 G81-G89/G80)
- Вращение системы координат (G68, G69)
- Функция пропуска кадра УП (G31)
- Счетчик учета продукции
- Проверка конца хода до начала резания
- PMC-контроллер электроавтоматики
- Светофор индикаиции состояния работы
- Система автоматической централизованной смазки
Дополнительное оборудование
- поворотный стол(4 одновременно управляемые оси)
- система измерения инструмента, заготовки Renishaw
- Высокоскоростной шпиндель 24000 об/мин
- Подача СОЖ через двигатель шпинделя
- Карта памяти
- Высокоскоростная шина Ethernet
Технические характеристики резьбонарезного обрабатывающего центра DMTG TD500
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Размер стола (Д х Ш), мм | 620x420 |
| Ширина и количество Т-образных пазов, мм х шт | 18х3 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 300 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 341 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 200~500 |
| Оси | |
| X/Y/Z Перемещение, мм | 500/400/300 |
| X/Y/Z тип направляющих | качения/ качения/ качения |
| X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 48/48/48 |
| Скорость рабочей подачи, мм/мин | 0~20000 |
| X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 8.8/8.8/13.7 |
| Точность позиционирования, мкм | ±5 |
| Повторяемость позиционирования, мкм | ±3 |
| ШВП диаметр/шаг, мм | |
| Шпиндельная бабка | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 5.5/3.7 |
| Вращающий момент на шпинделе, Нм | 35/23.5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 50~12000 |
| Хвостовик инструмента | BT30 |
| Конус шпинделя (7:24) | #30 |
| Емкость магазина инструмента, шт | 14 |
| Максимальная диаметр/длина сменного инструмента, мм | 80(200) |
| Макс. масса инструмента, кг | 3 |
| Время смены инструмента, сек | 3 |
| Система ЧПУ | Mitsubisi M70V |
| Система измерения вылета инструмента (опция) | |
| Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | |
| Требуемое давление воздуха, МПа | 0.5 |
| Емкость бака СОЖ, л | 130 |
| Потребляемая мощность станка, кВА | |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 1620x2045x2240 |
| Масса нетто, кг | 2100 |
Варианты комплектации
| Базовая комплектация | Опции |
|---|---|
| Система импульсной смазки | |
| Набор ключей и инструмента для обслуживания станка | |
| Система подачи СОЖ | |
| Документация на русском языке | |
| Освещение рабочей зоны | инструмент и оснастка (под детали заказчика) |
Характеристики импортного оборудования
Характеристики станков
Характеристики КПО
Характеристики Электротехнического оборудования
Характеристики насосного оборудования
Марки стали и сплавов
Прочее оборудование
