Stalex LM1450 Универсальный фрезерный станок

Станок Stalex LM1450

Технические характеристики:

Макс. диаметр торцевого фрезерования 125 мм (В) / 100 мм (Г)
Макс. диаметр вертикального фрезерования 35 мм
Макс. диаметр сверления 65 мм
Угол поворота фрезерной головки 360°
Конус шпинделя ISO40 (В) / ISO40 (Г)
Диапазон скоростей вертикального шпинделя 35 - 1600 об/мин
Диапазон скоростей горизонтального шпинделя 40 - 1300 об/мин
Расстояние от шпинделя до поверхности стола 150-600 мм
Размер рабочего стола 1250х360 мм
Диапазон скоростей шпинделя (XYZ) 100х300x390 мм
Т-образные пазы (число-ширина-расстояние) 3 / 18 / 80 мм
Мощность главного электродвигателя 3 кВт
Автоматическое перемещение стола электроприводом стандартная комплектация
Устройство цифровой индикации (УЦИ) по осям Х/Y/Z стандартная комплектация
Система подачи СОЖ стандартная комплектация
Размер упаковки 1670х1670х2250 мм
Вес нетто/брутто 2600/2800 кг

Описание:

STALEX LM1450 - многоскоростной станок для широкого спектра работ с металлическими заготовками, оснащенный централизованной подачей смазки узлов. Управление станком осуществляется как вручную, так и автоматически. Вертикальная поворотная головка позволяет выполнять вертикальное фрезерование в любом направлении. Рабочий стол перемещается по трем направлениям. Станок оборудован системой СОЖ и цифровой индикацией.Станок изготовлен из высококачественного чугуна, что уменьшает вибрацию в процессе работы. Станок в стандартном исполнении оснащен устройством цифровой индикации(УЦИ) и автоматизированным столом по трем осям. Станок может применяться в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Широкоуниверсальный фрезерный cтанок Stalex LM1450 используется в серийном и мелкосерийном производстве, точность обрабатываемых изделий позволяет работать станку так же и на опытных производствах и в ряду технологических нужд производства.
Конструкция станка Stalex LM1450 позволяет работать с вертикальным и горизонтальным шпинделем, станок предназначен для фрезерования плоских поверхностей и фасонного вертикального фрезерования (вертикальный шпиндель), сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания. Продольная и вертикальная подача стола, частота вращения вертикального и горизонтального шпинделя регулируются через коробку скоростей. Станок имеет централизованную подачу смазки узлов, позволяющую оператору ежедневно и быстро смазывать основные узлы станка и рационально эксплуатировать оборудование, что значительно позволяет увеличить срок эксплуатации станка до планово-предупредительного ремонта. Обработка заготовок ведётся в ручном и полуавтоматическом режиме, рабочий стол перемещается с помощью рукояток (подача в ручном режиме) и с помощью блока управления размещённой справа от стала (подача в автоматическом режиме). Вертикальная обработка на фрезерном станке Stalex осуществляется через универсальную поворотную головку имеющую наклон в обе стороны ±180x.
Горизонтальный шпиндель для дискового, шпоночного и фасонного горизонтального фрезерования. На станке размещена система подачи СОЖ в зону резания с внутренней циркуляции и фильтрации жидкости.
Движение рабочего стола осуществляется по трём плоскостям. Массивный рабочий стол имеет Т-образные пазы для установки и закрепления заготовок и дополнительного оборудования.
На станке установлено автоматическое перемещение стола при помощи электропривода.
Так же в стандартной комплектации станка – устройство цифровой индикации (УЦИ) по трём осям Х/Y/Z (продольное/поперечное/вертикальное движение стола) для точного позиционирования инструмента (SDS6-3V) и обработки изделий, плюс оснастка:
- Цанговый патрон с набором цанг (8шт, 4-16мм)
Конструкция универсального станка Stalex LM1450 и УЦИ SDS6-3V позволяет оператору быстро переналаживать один процесс фрезерной обработки на другой технологический процесс.

Характеристики импортного оборудования

Характеристики станков

Характеристики КПО

Характеристики Электротехнического оборудования

Характеристики насосного оборудования

Марки стали и сплавов

Прочее оборудование

© Машинформ | Справочник содержания драгоценных металлов | mashinform@bk.ru